La préparation du matériau permet d’établir les conditions fondamentales pour la qualité des composants à produire. Notre ingénierie des procédés est donc conçue dans les moindres détails de l’installation pour garantir la meilleure préparation possible.
En cas d’utilisation de matériaux pré-formulés sujets à la sédimentation, des mesures doivent être prises dès les contenants de livraison pour lutter contre le dépôt des additifs, en particulier des charges. C’est précisément le rôle de nos agitateurs pour fûts et de nos systèmes d’agitation Viscojet.
Les composants matériels sont aspirés depuis les contenants de livraison vers des réservoirs de préparation séparés – les mélangeurs-doseurs. Cela permet l’utilisation de tous les types et tailles de contenants.
En principe, il est recommandé de procéder à la préparation sous vide pour tous les matériaux, car chaque masse contient, à la livraison, des traces d’humidité, des gaz d’évaporation et de l’air. Si ces éléments restent dans le matériau, cela a un impact négatif sur le dosage ainsi que sur les propriétés mécaniques et électriques du produit final. La préparation du matériau sous vide est donc l’une des caractéristiques emblématiques de la technologie HÜBERS.
Mélangeurs-doseurs sous vide
Les mélangeurs-doseurs constituent les éléments centraux de la préparation du matériau. C’est à partir de ces derniers que s’effectue, sous vide, le dosage dans l’organe de mélange pour la production du mélange réactif.
Caractéristiques
- Réservoirs à grand diamètre et faible hauteur ; offrant ainsi une grande surface pour la masse des composants
- Dispositif pneumatique de levage du couvercle
- La forme spéciale de l’agitateur à rotation lente est parfaitement adaptée à la géométrie du réservoir
- Les réservoirs restent sous vide en permanence pendant toute la durée de la production
- en option, les réservoirs peuvent être chauffés, refroidis ou thermorégulés
- Accès facile aux composants de l’installation essentiels au processus, même sans vider le réservoir
Avantages
- Dégazage optimal
- Mélange modéré, homogénéisation minutieuse
- Aucune sédimentation
- Composants matériels préparés de manière optimale, indépendamment de leur viscosité
Option : Préparation continue
La préparation dans le mélangeur-doseur peut s’effectuer de manière discontinue ou continue. Dans de nombreux cas, une préparation continue du matériau offre des avantages financiers très importants, car elle permet une fabrication sans interruption.
Grâce à notre procédé de préparation continue, cet objectif est atteint de manière fiable et sans groupes de pré-mélange : un matériau homogène et préparé de manière optimale est constamment disponible au niveau des pompes de dosage situées au fond des réservoirs de mélange.
Le matériau frais provenant des contenants de livraison est aspiré en continu dans les mélangeurs-doseurs et y est, le cas échéant, chauffé.
En raison de sa densité plus faible – liée à l’air qu’il contient et, éventuellement, à sa température plus élevée –, le nouveau matériau reste d’abord à la surface, où il est soigneusement dégazé par le vide régnant dans le réservoir. Au cours de sa descente lente et différée, le matériau frais dégazé se mélange et s’homogénise avec l’ensemble du contenu du réservoir.
La technologie HÜBERS pour la préparation continue a fait ses preuves dans la pratique depuis son invention en l’an 2000 und est aujourd’hui utilisée avec succès dans le monde entier pour les applications les plus diverses.
