Bei der Materialaufbereitung werden grundlegende Voraussetzungen für die Qualität der zu produzierenden Bauteile geschaffen. Unsere Verfahrenstechnik ist deshalb in jedem Anlagendetail für die bestmögliche Aufbereitung konzipiert.
Beim Einsatz von vorformuliertem, sedimentierendem Material müssen bereits in den Liefergebinden Maßnahmen gegen die Sedimentation von Zusatzstoffen, vor allem von Füllstoffen, getroffen werden. Dies leisten unsere Fass- und Viscojet-Rührwerke.
Aus den Liefergebinden werden die Materialkomponenten in separate Aufbereitungsbehälter – die Dosiermischer – gesaugt. Damit ist der Einsatz sämtlicher Gebindearten und -größen möglich.
Grundsätzlich empfiehlt sich für alle Materialien die Aufbereitung unter Vakuum, da jede Masse bei der Anlieferung Anteile von Feuchtigkeit, ausdampfenden Gasen und Luft enthält. Ein Verbleiben dieser Anteile im Material wirkt sich negativ auf die Dosierung sowie die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Endprodukts aus. Die Materialaufbereitung unter Vakuum ist deshalb eines der charakteristischen Merkmale der HÜBERS-Technologie.
Vakuum-Dosiermischer
Zentrale Elemente der Materialaufbereitung sind die Dosiermischer, aus denen heraus unter Vakuum die Dosierung in das Mischorgan zur Herstellung des reaktiven Gemischs erfolgt.
Eigenschaften
- Behälter mit großem Durchmesser und geringer Höhe; dadurch große Oberfläche der Komponenten-Masse
- pneumatische Deckelabhebevorrichtung
- Die spezielle Form des langsam laufenden Rührwerks ist optimal auf die Behältergeometrie abgestimmt.
- Die Behälter bleiben während der gesamten Produktionszeit durchgehend unter Vakuum.
- Optional können die Behälter beheizt, gekühlt oder temperiert werden.
- einfacher Zugang zu prozessrelevanten Anlagenteilen auch ohne Entleerung des Behälters
Vorteile
- optimale Entgasung
- schonende Durchmischung, sorgfältige Homogenisierung
- keine Sedimentation
- optimal aufbereitete Materialkomponenten, unabhängig von ihrer Viskosität
Option: Kontinuierliche Aufbereitung
Das HÜBERS-Patent für unterbrechungsfreien Betrieb
Die Aufbereitung im Dosiermischer kann diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen. In vielen Fällen bedeutet eine kontinuierliche Materialaufbereitung ganz erhebliche Kostenvorteile, da sie die unterbrechungsfreie Fertigung ermöglicht.
Mit unserem patentierten Verfahren für die kontinuierliche Aufbereitung wird dies zuverlässig und ohne Vormischergruppen erreicht: An den Dosierpumpen am Boden der Mischbehälter steht ständig homogenes, optimal aufbereitetes Material zur Verfügung.
Frisches Material aus den Anliefergebinden wird laufend in die Dosiermischer gesaugt und dabei gegebenenfalls aufgeheizt.
Aufgrund seiner geringeren Dichte wegen der enthaltenen Luft und ggf. höheren Temperatur bleibt das neue Material zunächst an der Oberfläche und wird dort durch das Vakuum im Behälter sorgfältig entgast. Während des verzögerten, langsamen Absinkens wird das entgaste frische Material mit dem gesamten Behälterinhalt durchmischt und homogenisiert.
Das patentierte HÜBERS-Verfahren für die kontinuierliche Aufbereitung hat sich seit seiner Erfindung im Jahr 2000 in der Praxis bewährt und ist heute weltweit für verschiedenste Anwendungen erfolgreich im Einsatz.