C’est toujours avec enthousiasme que nous relevons des défis qui, pour une raison ou une une autre, sortent de l’ordinaire.

C’est le cas, par exemple, du moulage de bobines magnétiques pour le train à lévitation magnétique JR-Maglev du consortium ferroviaire japonais. De nouveaux critères de référence ont été établis ici, notamment en termes de capacité de production, puisqu’il s’agit de « magnétiser » un pays entier. Nos installations sont en service continu à Tokyo depuis 2015 – sans fin prévisible. À propos de systèmes de transport à grande vitesse : des processus de moulage ont également déjà été développés dans notre centre technique pour un concept de mobilité encore plus ambitieux, l’Hyperloop.

En revanche, d’autres exemples n’ont absolument rien à voir avec l’isolation électrique, comme le moulage de verres de lunettes en plastique ou la fabrication de vasques et d’éviers en résine époxy selon le procédé ADG.

Et les passagers aériens n’entrent pas seulement en contact avec la technologie HÜBERS sous forme de composants composites infusés pour l’empennage, mais aussi dans l’endroit le plus tranquille de la cabine, où des générateurs de vide moulés sur des installations HÜBERS assurent de manière fiable leur importante fonction pour la pression de la cabine.