备料为产品质量提供了先决条件。因此，我们的工艺工程从每一个细节对系统进行了最佳处理。
当使用预混料时，必须采取适当的措施防止运输容器中已有添加剂（尤其是填料）的沉淀。 我们的料桶和Viscojet搅拌系统就可以实现此目标。
原料组分从运输容器被吸入输送到独立的备料容器——计量混料罐。 这种设计允许使用任何类型和规格的容器。
原则上，所有种类的原料均推荐在真空下进行制备，因为每种原料在交付时都会混入潮气、蒸发气体和空气。 这些残留成分会对最终产品的剂量以及机械和电气性能产生不利影响。因此，在真空下备料是我们的技术亮点之一。
真空计量混料罐
备料系统的核心部分是计量混料罐——原料在罐内真空环境下完成计量并输送至混合组件生成反应性混合料。
技术特性
- 罐体直径大、高度小，因而有着足够大的物料表面积
- 气动罐盖提升装置
- 特殊形状的搅拌桨与罐体几何形状完美相符，慢速搅拌
- 在整个真空工艺过程中罐体保持稳定
- 罐体可选加热、冷却或温度控制功能
- 即使不清空混料罐，也可轻松接近工艺相关系统部件
优点
- 有效脱气
- 温和混合，充分均化
- 无沉淀
- 无论原料组分粘度如何，都能达到最佳制备效果
选项：连续备料
旭百世专利的无间断运行技术
计量混料罐可以以间歇方式或连续方式进行备料。 在许多种情况下，连续备料意味着无间断生产，可带来非常可观的成本优势。
旭百世专利的连续备料技术无需预混罐，就能可靠地实现无间断生产，关键就在于计量混料罐底部的计量泵持续稳定地提供已完美均化和制备的材料。
运输容器中的新鲜原料被连续吸入计量混料罐中，并在必要时进行加热。
由于含有空气且温度可能较高，新鲜原料的密度较低，因此最初停留在上表面，从而在罐内真空环境下彻底脱气。在上表面的原料缓慢下沉的过程中，脱气的新鲜原料与计量混合罐内全部材料组分进行混合和均化。
旭百世拥有专利的连续备料工艺自2000年以来发展至今，经过实践充分证明了自己，现已在全球范围内广泛应用的系统中成功运行。
