Lors de l’infusion sous vide, une résine est infusée dans un empilement de plis (stratifié) de fibres de verre ou de carbone. Dans un premier temps, le renfort fibreux est disposé dans le moule, recouvert d’un film de mise sous vide (bâche d’infusion), puis mis sous vide. L’infusion de la résine dans le moule est ensuite réalisée afin d’imprégner les fibres.

Avec la technologie d’infusion directe sous vide V-DIT, HÜBERS a créé un système pour l’infusion de composites qui élimine toutes les imperfections des procédés d’infusion conventionnels.

• Le mélange des composants du matériau s’effectue en ligne immédiatement avant l’infusion, de sorte qu’aucun matériau réactif n’a besoin d’être stocké (tamponné). L’ensemble du processus se déroule du début à la fin dans un système fermé, ce qui garantit un vide constant et rend superflue toute manipulation du matériau à l’air libre.
• Les deux composants du matériau sont dégazés séparément dans un processus continu, ce qui permet d’obtenir une qualité nettement supérieure des pièces infusées et réduit ainsi le nombre de réparations sur ces pièces.
• Le matériau n’est pas simplement aspiré par le vide, mais il est injecté activement dans le moule à la vitesse maximale possible pendant toute la phase de remplissage. Un contrôle permanent par capteurs de la pression de refoulement est assuré, avec une régulation automatique des pompes de dosage.
• Le rapport de mélange et la température de mise en œuvre font l’objet d’une surveillance électronique constante afin de garantir en toute sécurité et à tout moment la plus haute qualité du matériau d’infusion.