Une forme particulière de coulée est l’injection de la masse de coulée dans un moule composé de deux moitiés, fixé dans une presse de fermeture (machine de serrage). Ce procédé de mise en forme est principalement utilisé dans nos installations ADG et SVT.
Dans le moule fermé, la réaction de la masse s’effectue sous pression et à température ; c’est-à-dire qu’elle gélifie ou vulcanise.
La réaction du matériau dans le moule se déroule généralement à la pression atmosphérique, la masse injectée chassant l’air hors du moule. Si nécessaire, le moule peut être incliné ou basculé. Pour les géométries de pièces particulièrement complexes, le moule peut également être mis sous vide (moulage sous vide).
Un élément essentiel pour la qualité des pièces fabriquées est une réaction propre et uniforme de la masse, de l’intérieur vers l’extérieur. Si ce n’est pas le cas, des zones molles, des fissures, des bulles ou des retassures (manques) peuvent apparaître dans les pièces.
Presse de moulage avec système de compensation de retrait
Presse de moulage avec chambre à vide
La technologie HÜBERS en matière de remplissage de moules assure un profil de remplissage précis et donc une qualité de composant, en fonction de l’application, grâce à des facteurs tels que
- un contrôle thermique du matériau, si nécessaire en continu dès la préparation.
- des vitesses de remplissage et des pressions internes de moule régulées et contrôlées.
- l’emplacement et le nombre de carottes (points d’injection) sur le moule.
- des presses de fermeture avec broches à noyaux.
- des axes de rotation et de basculement sur les presses de fermeture.
- des presses de fermeture avec chambres à vide (moulage sous vide).
La compensation du retrait et le contrôle de pression
Lors de la transformation de résines époxydes, la gélification entraîne un retrait du matériau, ce qui peut provoquer des retassures dans la pièce finie. Lors de la transformation de silicones liquides, en revanche, la vulcanisation s’accompagne d’une dilatation du matériau, ce qui peut conduire à une extrusion (expulsion) du matériau entre les deux moitiés du moule. Les conséquences sont alors un gaspillage de matériau et l’apparition de bavures (flash) sur les pièces finies.
La technologie HÜBERS prévient ces phénomènes très préjudiciables à la qualité des pièces et à la rentabilité économique grâce à des dispositifs de compensation du retrait ou de régulation de la pression.
Ces unités reposent essentiellement sur des plongeurs situés entre le mélangeur statique et le moule. Ils acheminent avec précision du matériau supplémentaire dans le moule (et compensent ainsi le retrait) ou cèdent face à la pression générée dans le moule par le processus de vulcanisation.
Les unités de compensation du retrait ainsi que les unités de régulation de la pression permettent en outre un remplissage continu du moule, indépendamment du volume de remplissage.
