Une variante particulière de moulage consiste à injecter la masse coulée dans un moule composé de deux demi-coques, qui est monté dans une presse de moulage. Ce procédé de moulage est principalement utilisé dans nos systèmes ADG et SVT.
À l’intérieur du moule fermé, la masse réagit sous l’effet de la pression et de la température : elle se gélifie ou se vulcanise.
La réaction du matériau dans le moule s’effectue généralement sous atmosphère contrôlée, la masse injectée chassant l’air hors du moule. Si nécessaire, le moule peut être incliné ou tourné. Lorsque la géométrie des pièces est particulièrement complexe, le moule peut également être mis sous vide (moulage sous vide).
Une réaction propre et uniforme de la masse, de l’intérieur vers l’extérieur, est essentielle pour la qualité des pièces fabriquées. Dans le cas contraire, des zones molles, des fissures, des cloques ou des cavités peuvent apparaître dans les composants.
La technologie HÜBERS en matière de remplissage de moules assure un profil de remplissage précis et donc une qualité de composant, en fonction de l’application, grâce à des facteurs tels que
- le contrôle de la température du matériau, si nécessaire en continu dès la phase de préparation.
- des vitesses de remplissage et des pressions internes de moule régulées et contrôlées.
- la position et le nombre d’orifices d’injection sur le moule.
- des presses de moulage avec extraction de noyaux.
- les axes rotatifs et inclinables des presses de moulage.
- des presses de moulage avec chambres à vide (moulage sous vide).
La compensation du retrait et le contrôle de pression
Lors de la transformation des résines époxy, le matériau se rétracte pendant la gélification, ce qui peut entraîner la formation de cavités de dessiccation dans la pièce finie. En revanche, lors de la transformation des silicones liquides, la vulcanisation est associée à une expansion du matériau, ce qui peut entraîner l’expulsion du matériau entre les deux moitiés du moule. Cela entraîne un gaspillage de matière et la formation de bavures sur les pièces finies.
La technologie HÜBERS empêche ces processus, très préjudiciables à la qualité des composants et à l’efficacité économique, grâce à des unités de compensation du retrait et de contrôle de la pression.
Les pistons situés entre le mélangeur statique et le moule sont essentiels à ces unités ; ils alimentent précisément le moule en matière (compensant ainsi les pertes) ou cèdent à la pression créée dans le moule par le processus de vulcanisation.
Les unités de compensation des pertes et les unités de contrôle de pression permettent également le remplissage continu du moule, quelle que soit la quantité de remplissage.
