一种特殊的浇注形式是将浇注材料注射到由锁模机固定的两半式模具中。这种成型工艺主要用于我们的APG和SVT系统中。
在封闭的模具中，材料在工艺压力和温度下发生反应（即凝胶或固化）。
在模具中，材料的反应通常是在大气下发生，注射的材料将空气推出模具。 如有必要，模具可以倾斜或旋转。 对于几何形状特别复杂的部件，还可以对模具进行抽真空（真空-APG）。
对于制件的质量而言，至关重要的是浇注材料从核心到表面（即模具壁）发生干净、均匀的反应，如果不能保证这一点，制件可能出现软塌点、裂纹、气泡或缩孔。
配备收缩补偿单元(SCU)的锁模机
配备真空室的锁模机
根据不同的应用，旭百世的模具注料技术通过以下设计可确保精确注料，从而保证卓越的产品质量
- 对材料的温度控制（如有必要，可从备料阶段开始持续控制）
- 对注料速度和模具内部压力的控制和监测
- 注射喷嘴的位置和数量
- 配备抽芯杆的锁模机
- 闭合装置上的旋转和/或倾斜轴
- 配备真空室的锁模机（真空-APG）
收缩补偿和压力控制
在环氧树脂的加工过程中，材料在凝胶过程中会发生收缩，这可能会导致产品中出现缩孔。另一方面，在加工液态硅胶时，硫化与材料膨胀有关，这可能导致材料从两半模之间被压出。其后果是造成材料浪费以及产品出现毛边。
这些瑕疵对产品质量和经济效益非常不利，为此，旭百世技术采用收缩补偿或压力控制单元，相应地防止这些瑕疵。
在这些单元中，发挥关键作用的是静态混料器和模具之间的柱塞，它们将材料精确送入模具（从而补偿收缩）或屈服于硫化过程在模具中产生的压力。
无论注料量多少，收缩补偿单元和压力控制单元均可提供连续注料。
