Le procédé SVT développé par HÜBERS garantit dès le départ l’absence totale de bulles et de cavités dans les composants en silicone : grâce au dégazage minutieux des composants du matériau, la formation de bulles est évitée dès la phase de préparation du matériau.
Par rapport aux procédés sans pré-dégazage du matériau, le procédé SVT offre non seulement une qualité élevée des produits fabriqués, mais aussi des avantages considérables en termes de coûts de production.
Grâce au prétraitement sous vide des composants du matériau, il n’est pas nécessaire de comprimer les inclusions d’air dans le matériau lors du remplissage du moule, comme c’est le caso dans les procédés conventionnels utilisant des pressions internes de moule élevées.
Traitement des silicones UV
Les fabricants de silicone proposent désormais des silicones UV à vulcanisation très rapide, qui nécessitent toutefois une méthode de traitement spéciale mise au point par HÜBERS.
Le matériau est ici exposé de manière contrôlée à la lumière UV immédiatement avant son injection dans le moule, ce qui l’active. Après l’activation, la vulcanisation de ces silicones spéciaux est fortement accélérée.
Les temps de cycle dans le moule pourraient déjà être réduits jusqu’à 65 % pour certains composants.
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Injection basse pression
Avec le procédé SVT, une pression de 2 à 6 bar dans le moule suffit, ce qui présente des avantages très considérables :
- Des presses mit force de fermeture plus faible sont suffisantes
- Utilisation de moules en aluminium au lieu de moules en acier :
- Prix inférieur (coûts de matériau moindres et usinage plus simple)
- Manipulation des moules plus facile
- Chauffage électrique simple au lieu d’un chauffage à l’eau complexe
- Production sans bavures („flash“) possible
- Réduction des opérations de retouche
- Presque aucune perte de matériau
- Minimisation du trop-plein de matériau
