ヒューバースが開発した SVT プロセスは、シリコーン部品にボイドやブローホールが根本からまったくないことを保証します。材料成分の慎重な脱気により、材料の準備中にすでに発生を防止します。
材料の事前の脱気を行わないプロセスと比較して、SVT は製造される製品の品質が高いだけでなく、製造コストにおいても大きな利点をもたらします。
材料コンポーネントの真空前処理のおかげで、高い金型内部圧力を使用する従来のプロセスの場合のように、金型充填中に材料内の空気混入を粉砕する必要がありません。
UV-シリコーンの加工
現在、シリコーンメーカーは非常に高速で硬化する UV シリコーンを提供していますが、これにはヒューバースが開発した特別な加工方法が必要です。
材料は、金型に射出される直前に、制御された方法で UV 光が照射され、活性化されます。 活性化後、これらの特殊シリコーンの加硫は大幅に加速されます。
金型内のサイクル時間は、特定の部品についてはすでに最大 65% 短縮されています。
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低圧噴射
SVT プロセスでは、金型内の圧力は 2 ~ 6 bar で十分であり、非常に大きな利点が得られます。
- より低いクランプ力で十分なクランプマシン
- スチール金型の代わりにアルミニウム金型を使用:
- 低価格(材料費の削減と加工の容易化)
- 金型の取り扱いが容易になる
- 複雑な水加熱の代わりに単純な電気加熱
- 「Flash」を使わない制作も可能
- 手戻りの削減
- 材料の損失がほとんどない
- 材料のオーバーフローを最小限に抑える