Le procédé d’infusion sous vide consiste à infuser une résine dans un tissu multicouche composé de fibres de verre ou de carbone. Dans un premier temps, le tissu de fibres est mis en place dans le moule, recouvert d’un film sous vide, puis mis sous vide. On procède ensuite à l’infusion de la résine dans le moule afin d’imprégner les fibres.

Grâce à la technologie d’infusion sous vide V-DIT, HÜBERS a créé un système d’infusion de composites qui élimine tous les inconvénients des méthodes d’infusion conventionnelles.

• Le mélange des composants du matériau a lieu en ligne, juste avant l’infusion, de sorte qu’aucun matériau réactif n’a besoin d’être tamponné. L’ensemble du processus se déroule du début à la fin dans un système clos qui maintient un vide constant et rend superflue toute manipulation à l’air libre du matériau.
• Les deux composants matériels sont dégazés séparément dans un processus continu, ce qui permet d’améliorer considérablement la qualité des pièces imprégnées et donc de réduire le nombre de réparations nécessaires sur ces pièces.
• Le matériau n’est pas simplement aspiré sous vide, mais il est dosé activement dans le moule à la vitesse la plus élevée possible tout au long du processus de remplissage. La pression de refoulement est surveillée en permanence par des capteurs avec commande automatique des pompes doseuses.
• Le rapport de mélange et la température de traitement sont constamment contrôlés électroniquement afin de garantir en permanence la plus haute qualité du matériau d’infusion.