/ / Innovation

Innovation

Die Basis des gemeinsamen Erfolgs.

In enger Zusammenarbeit mit Kunden und Materialherstellern ist HÜBERS der Impulsgeber in den Entwicklungsprozessen für neue Verfahren und Produkte.

Die überzeugende Bilanz bisher: rund 100 HÜBERS-Patente, -Gebrauchsmuster und -Offenlegungen insgesamt.

Meilensteine der HÜBERS-Innovation.

  • 2021

     

    Auslieferung der ersten vollautomatischen Vergussanlage für die Großserienfertigung von Rotoren für E-Mobility-Antriebe mit eigens hierfür entwickelter Verfahrenstechnik

  • 2020

     

    Die ersten Großanlagen für die Vakuum-Direktinfusion von Rotorblättern für Offshore-Windkraftanlagen nehmen die Serienproduktion auf.

  • 2019

     

    SVT-SAT-Anlagen für den Vakuumverguss von Flüssigsilikonen mit großem Materialdurchsatz bei hoher Viskosität

  • 2018

     

    Mit Vakuum-Infusionstechnologie von HÜBERS hergestellter Polyurethan-Hybrid-Windrotor im Feldtest

  • 2016

     

    Weltweit erste vollautomatische Vergussanlage für die Herstellung von Statoren für die e-Mobility

  • 2015

     

    Vergussanlage für die Leistungsansteuerung der ersten vollelektrisch angetriebenen Automobile von Tesla

  • 2014

     

    V-DIT – Vakuum-Direktinfusionstechnologie, Prozessinnovation für die Infusion bzw. Injektion von Composite-Bauteilen

  • 2013

     

    UV-SVT: Verfahren zur Verarbeitung schnell vulkanisierender UV-Silikone mit erheblich geringerer Zykluszeit

  • 2012

     

    Automatisches Druck-Gelieren unter Vakuum für Hochspannungs-Anwendungen

  • 2009

     

    SVT – Silicone Vacuum Treatment, Prozessinnovation für die  Verarbeitung von Flüssigsilikonen

  • 2008

     

    Druck-Gelieren für Festharzsysteme

  • 2007

     

    Misch-, Dosier- und Aufbereitungsanlage für den Einsatz verschiedener, variabler Materialsysteme als weltweit erste zentrale Versorgungsanlage für Druck-Gelieren und Vakuumverguss

  • 2006

     

    Misch- und Dosieranlage mit innenliegenden Dosierpumpen für mit hoch abrasiven Mineralstoffen gefüllte Harzsysteme

  • 2004

     

    Metallimprägnieranlagen für Aluminium-Magnesium-Verbundstoffe einschließlich Transport, Roboter-Handling und Materialrecycling als Systemlösung

  • 2003

     

    Kontinuierliche Formulierung und Aufbereitung von Flüssigharzsystemen und Füllstoffen in Vakuum-Misch- und Dosieranlagen

  • 2001

     

    Vakuumabfüll- und Verschlussanlagen für „SuperCap“– und „UltraCap“-Kondensatoren

  • 2000

     

    Misch- und Dosieranlagen „micro“ für Atmosphären- und Vakuumverguss mit Kleinstmengendosierung (bis unter 5 mg)

  • 1999

     

    Misch- und Dosieranlagen „compact“ für Atmosphären- und Vakuumverguss in Klein- und Mittelserien

  • 1998

     

    Kontinuierliche Aufbereitung von gefüllten Gießharzsystemen, Einsatz von ECO-Bulk-Containern

  • 1997

     

    Paternoster-Schiebe-Durchlauföfen

  • 1996

     

    Schließmaschinen für ADG-Verfahren

  • 1994

     

    Durchlaufimprägnieranlagen für Kleintrafos mit Niveauflutung

  • 1993

     

    Vakuum-Drucktrennschieber

  • 1992

     

    2-Komponenten-Anlagen für Formulierung, Aufbereitung und Vakuumverguss von Festharzsystemen

  • 1991

     

    Aufbereitungs- und Formulieranlagen einschließlich Ringleitung als 2-K-Systemlösung für ADG-Verfahren und Vakuumverguss

  • 1990

     

    Direkt-Injektion für das Automatische Druck-Gelieren, insbesondere für hochreaktive Materialsysteme

  • 1989

     

    Paternoster-Durchlauföfen

  • 1988

     

    Kontinuierliche Befüllung und Aufbereitung von ungefüllten Materialsystemen

  • 1987

     

    Vakuumtrocknungs- und Imprägnieranlagen für Kondensatoren

  • 1986

     

    Metallimprägnieranlagen zum Abdichten von porösen Metallgussmaterialien

  • 1985

     

    Misch- und Dosieranlagen für die Produktion von Gießharztransformatoren

  • 1984

     

    Eigene Ofen- und Fördertechnik als Ausbaustufe für HÜBERS-Anlagen, Lieferung von Systemlösungen

  • 1983

     

    Vakuum-Gießanlagen für die Elektronik-Industrie sowie Imprägnieranlagen (VPI) für die Elektro- und die Elektronik-Industrie

  • 1960

     

    Vakuumanlagenbau für Imprägnier- und Gießharzverarbeitung

Patentierte Lösungen

Beispiele aus der Vielzahl an HÜBERS erteilter Patente

1970 
Vorrichtung zum Mischen viskoser Massen

1977 
Verfahren zum Vakuum-Imprägnieren

1982 
Anlage für den Verguss elektronischer Bauteile

1984 
Mehrfach-Misch- und Dosierkopf

1988
Elektronische Antriebe für Dosierpumpen sowie Mehrfach-Misch und Dosierköpfe

1987
Keramische Dosierpumpe

1992
Verfahren zur Verarbeitung eines hochreaktiven, katalytisch härtenden Harzsystems

1992
Ringleitungssystem

1992
Dosierschnecke

1993
Elektronische Dosierpumpe

1994
Magnetisches Rückschlagventil für gefüllte Gießmassen

1996
Mikrowellen-Erwärmung von Gießmassen

1998
Misch- und Dosiersystem mit Doppelkolbenpumpen

1999
Flügel-Durchlauf-Entgasungseinheit

2000
Kontinuierliche Aufbereitung von Gießharzen

2002
Vakuumbefüllung und Imprägnierung von Hochleistungs-Kondensatoren