Die Basis des gemeinsamen Erfolgs.
In enger Zusammenarbeit mit Kunden und Materialherstellern ist HÜBERS der Impulsgeber in den Entwicklungsprozessen für neue Verfahren und Produkte.
Meilensteine der HÜBERS-Innovation.
2021
Auslieferung der ersten vollautomatischen Vergussanlage für die Großserienfertigung von Rotoren für E-Mobility-Antriebe mit eigens hierfür entwickelter Verfahrenstechnik
2020
Die ersten Großanlagen für die Vakuum-Direktinfusion von Rotorblättern für Offshore-Windkraftanlagen nehmen die Serienproduktion auf.
2019
SVT-SAT-Anlagen für den Vakuumverguss von Flüssigsilikonen mit großem Materialdurchsatz bei hoher Viskosität
2018
Mit Vakuum-Infusionstechnologie von HÜBERS hergestellter Polyurethan-Hybrid-Windrotor im Feldtest
2016
Weltweit erste vollautomatische Vergussanlage für die Herstellung von Statoren für die e-Mobility
2015
Vergussanlage für die Leistungsansteuerung der ersten vollelektrisch angetriebenen Automobile von Tesla
2014
V-DIT – Vakuum-Direktinfusionstechnologie, Prozessinnovation für die Infusion bzw. Injektion von Composite-Bauteilen
2013
UV-SVT: Verfahren zur Verarbeitung schnell vulkanisierender UV-Silikone mit erheblich geringerer Zykluszeit
2012
Automatisches Druck-Gelieren unter Vakuum für Hochspannungs-Anwendungen
2009
SVT – Silicone Vacuum Treatment, Prozessinnovation für die Verarbeitung von Flüssigsilikonen
2008
Druck-Gelieren für Festharzsysteme
2007
Misch-, Dosier- und Aufbereitungsanlage für den Einsatz verschiedener, variabler Materialsysteme als weltweit erste zentrale Versorgungsanlage für Druck-Gelieren und Vakuumverguss
2006
Misch- und Dosieranlage mit innenliegenden Dosierpumpen für mit hoch abrasiven Mineralstoffen gefüllte Harzsysteme
2004
Metallimprägnieranlagen für Aluminium-Magnesium-Verbundstoffe einschließlich Transport, Roboter-Handling und Materialrecycling als Systemlösung
2003
Kontinuierliche Formulierung und Aufbereitung von Flüssigharzsystemen und Füllstoffen in Vakuum-Misch- und Dosieranlagen
2001
Vakuumabfüll- und Verschlussanlagen für „SuperCap“– und „UltraCap“-Kondensatoren
2000
Misch- und Dosieranlagen „micro“ für Atmosphären- und Vakuumverguss mit Kleinstmengendosierung (bis unter 5 mg)
1999
Misch- und Dosieranlagen „compact“ für Atmosphären- und Vakuumverguss in Klein- und Mittelserien
1998
Kontinuierliche Aufbereitung von gefüllten Gießharzsystemen, Einsatz von ECO-Bulk-Containern
1997
Paternoster-Schiebe-Durchlauföfen
1996
Schließmaschinen für ADG-Verfahren
1994
Durchlaufimprägnieranlagen für Kleintrafos mit Niveauflutung
1993
Vakuum-Drucktrennschieber
1992
2-Komponenten-Anlagen für Formulierung, Aufbereitung und Vakuumverguss von Festharzsystemen
1991
Aufbereitungs- und Formulieranlagen einschließlich Ringleitung als 2-K-Systemlösung für ADG-Verfahren und Vakuumverguss
1990
Direkt-Injektion für das Automatische Druck-Gelieren, insbesondere für hochreaktive Materialsysteme
1989
Paternoster-Durchlauföfen
1988
Kontinuierliche Befüllung und Aufbereitung von ungefüllten Materialsystemen
1987
Vakuumtrocknungs- und Imprägnieranlagen für Kondensatoren
1986
Metallimprägnieranlagen zum Abdichten von porösen Metallgussmaterialien
1985
Misch- und Dosieranlagen für die Produktion von Gießharztransformatoren
1984
Eigene Ofen- und Fördertechnik als Ausbaustufe für HÜBERS-Anlagen, Lieferung von Systemlösungen
1983
Vakuum-Gießanlagen für die Elektronik-Industrie sowie Imprägnieranlagen (VPI) für die Elektro- und die Elektronik-Industrie
1960
Vakuumanlagenbau für Imprägnier- und Gießharzverarbeitung
