Логотип HÜBERS Verfahrenstechnik  
deutsch english francaise chinesisch russisch portugiesisch
Выходные данные

Privacy Policy
   
 
 
 
The Know-How To Be Your Best — преимущества техники HÜBERS.

Сравнение технологии HÜBERS для дозирования многокомпонентных систем с традиционной технологией порционного дозирования.

 


  HÜBERS Misch- und Dosier-Technik

Традиционный порционный смеситель

Описание технологического процесса
Все компоненты смоляной системы подаются для смешивания в ручном режиме. Подготовка компаунда осуществляется большими порциями, достаточными для заливки всей партии деталей. Заливка осуществляется с использованием силы тяжести, при ручном контроле со стороны оператора.



Вязкость реактивной смеси
При смешивании компонентов в динамическом смесителе вязкость реактивной смеси постоянно повышается. В смесителе находится большое колличество реактивной смеси.

Точность смешивания
Зависит от квалификации обслуживающего персонала

При перерывах в работе
Неиспользованный смешанный компаунд приходит в негодность. Для очистки применяются растворители. Проблемы утилизации, охраны окружающей среды и безопасности труда.

  Технология HÜBERS
 

Описание технологического процесса
Приготовление реактивного компаунда осуществляется методом прокачивания предварительно подготовленных нереактивных компонентов, посредством синхронно работающих дозировочных насосов, через статический смеситель HÜBERS, в котором происходит непрерывное приготовление реактивной смеси в минимальных, необходимых для заливки количествах.

Вязкость реактивной смеси
Стабильная вязкость в течение всего времени заливки. В статическом смесителе находится незначительное количество постоянно обновляемой свежей реактивной смеси.

Точность смешивания
Не зависит от обслуживающего персонала


При перерывах в работе
Благодаря охлаждению статического смесителя и замедлению реакции реактивного компаунда, процесс заливки можно временно приостановить и использовать заливочный смешанный материал после возобновления заливки.
Очистка статического смесителя без использования растворителя, посредством прокачивания компонента чистой смолы, позволяет свести отходы заливочного материала до минимума.

 
Некоторые достижения технологии HÜBERS

Дозировочные насосы HÜBERS

Поршневые дозировочные насосы с верхним приводом, проходящим через пустотелый вал механизма мешалки, работают без потери давления при дозировании. Шестикратное, вакуумное уплотнение переходника вращающегося вала внутри мешалки. При необходимости, в зависимости от свойств смоляной системы, возможна быстрая замена дозировочных насосов. Опционально – изготовление дозировочного насоса в цельнокерамическом исполнении.

Дозирование из вакуумированной ёмкости
Высокая точность дозирования компаунда, в том числе, с абразивными наполнителями
Износостойкое исполнение, минимальное техническое обслуживание и герметичность систем подачи компонентов к одно- и многосекционным заливочным головкам.
Производственный процесс не зависит от влияния силы тяжести
Длительный срок эксплуатации, в том числе, при работе с высокоабразивными материалами

 
Привод дозировочных насосов HÜBERS

Привод дозировочных насосов может осуществляться от индивидуальных электронных сервомоторов. По желанию Заказчика, в отдельных случаях, возможно применение центрального привода дозировочных насосов с системой регулируемых рычагов.

Прецизионная синхронность работы дозировочных насосов обеспечивает точное соблюдение рецептуры смешивания компаунда
Центральный привод: просто и дёшево
Система регулируемых рычагов: дополнительная возможность регулировки параметров заливки

 
Вакуумная дозировочная мешалка HÜBERS

Ёмкость мешалки изготавливается со сравнительно большим диаметром и малой высотой цилиндра. Специальная форма якоря мешалки оптимально сочетается с геометрией ёмкости, отставание от дна ёмкости < 1 мм; равномерное медленное вращение. Обогрев ёмкости посредством расположения теплоносителя между стенками двойной рубашки.

Большая площадь зеркала поверхности для создания оптимальных условий подготовки материалов.
Щадящее гомогенное перемешивание смеси
Оптимальная дегазация без использования дополнительного оборудования.
Стабильная вакуумная и гомогенная подготовка компонентов смоляной системы, не зависимо от её вязкости

 
Система HÜBERS для непрерывной подготовки и дегазации материалов

Трёхсменная непрерывная эксплуатация, без использования дополнительных групп предварительных мешалок. Возможность дооборудования существующих установок системой непрерывной подготовки и дегазации материала, как сравнительно дешевый способ повышения их производительности.

Качественная подготовка и гомогенизация компонентов
Минимальное время подготовки материалов в приготовительных ёмкостях
Минимальная трудоёмкость подключения к установке транспортной тары с жидкими компонентами

 
Статический смеситель HÜBERS

Без динамического перемешивания, вакуумостойкий, со стабильно малым объёмом реактивной смеси и отсутствием мёртвых зон, с простой сборкой.
Опционально: регулировка температуры посредством нагрева или охлаждения.

Возможность применения для разнообразных рецептур и вязкости смешиваемых компонентов.
Очистка компонентом смолы, без использования растворителя.
Удобный в техническом обслуживании, с длительным межремонтным циклом.

 
Заливочные системы HÜBERS

Одиночные или патентованные многосекционные заливочные головки. Вакуумостойкие статические смесители и заливочные вентили HÜBERS позиционируются посредством собственного перемещения вдоль оси Y и перемещения поддона с формами вдоль оси Х.
Опции: 3-х камерный автомат, со шлюзовыми камерами для впуска и выпуска поддонов, с целью сокращения времени процесса вакуумирования и увеличения объёма производства продукции. Патентованная система контроля дозировки.

Непосредственная подача компаунда в форму из статического смесителя HÜBERS через заливочный вентиль
Заливка без пузырей и брызг. Отсутствие загрязнений в заливочной камере и на деталях в результате скапывания остатков компаунда
Минимальные количества реактивной смеси, стабильная температура, высокое качество и точность, в том числе при многоступенчатой заливке и заливке малых доз
Обеспечение постоянного уровня качества продукции и высокая продуктивность посредством автоматического контроля процесса
Возможность использования одной и той же установки для заливки как в условиях вакуума, так и при атмосферном давлении