Логотип HÜBERS Verfahrenstechnik  
deutsch english francaise chinesisch russisch portugiesisch
Выходные данные
   
 
   
   
   
   
   
   
   
   
   
Вакуумные смесительные и дозировочные установки HÜBERS для автоматического желирования под давлением –инновационная технология желирования с прямым вспрыском.

Вместо традиционно используемой AРG-технологии высокого давления, HÜBERS применил технологию двухкомпонентного дозирования с прямым вспрыском. С применением статических смесителей и дозировочных насосов фирмы HÜBERS, технология AРG с прямым вспрыском открывает новые горизонты в области качества и эффективности производства методом автоматического желирования под давлением.

Технология AРG благодаря быстрому желированию и высвобождению заливочных форм, их автоматическому за- и раскрытию, позволяет организовать рациональное серийное производство. Во избежание образования трещин и усадки затвердевшего материала, заливочная форма зажимается в кокильной машине, а усадка компаунда во время процесса желирования компенсируется посредством подачи под давлением необходимого количества свежего материала.

Вакуумированный материал подаётся непосредственно из статического смесителя в AРG-форму. Компенсация объёмного сокращения материала осуществляется при помощи дозировочного насоса. Одна центральная смесительная и дозировочная установка может одновременно обеспечивать материалом несколько кокильных машин. Это становится возможным за счёт использование для каждой кокильной машины индивидуального статического смесителя и устройства компенсации объёмных сокращений. Подача компонентов смеси осуществляется через не требующую техобслуживания систему кольцевых массопроводов. Длина массопроводов не имеет принципиального значения, так как по ним перемещается нереактивный материал и не происходит образование осадка.

 


Быстрее и экономичнее: централизованная система подачи позволяет обеспечивать материалом сразу нескольких кокильных машин.
 
Преимущества HÜBERS – обзор технологии прямого вспрыска.

Стабильная реакционная способность, температура и вязкость материалов, предотвращение образования осадка в системе – позволяют добиваться стабильно высокого качества изготавливаемых деталей.

Сравнительно короткое время производственного цикла, с быстрым оборотом заливочных форм. Установка может работать при более высоких температурах компаунда.

Могут применяться также высокореактивные эпоксидные смолы или полиуретан.

Достижение стабильно высокого качества изделий обеспечивается благодаря достижению точных и постоянно воспроизводимых параметров процесса, а также их контроля в режиме онлайн.

Снижение затрат на отчистку за счёт отказа от растворителей, значительное снижение отходов смолы вследствие компактности конструкции.

Оптимизация процесса позволяет заливать сложные формы посредством электронного регулирования скорости заливки, свободно программируемым углам наклона и поворота формы. Быстрее и экономичнее: центральная система обеспечения материалом нескольких кокильных машин.

 
     
AРG – производственная установка: (большое фото)

Непрерывный процесс заливки форм посредством статического смесителя с устройством компенсации объёмных сокращений, кокильной машины с нижней и верхней тягами, компактная конфигурация для прямого вспрыска.

   
 
 
Проходной опроный изолятор 20 кВ, изготовленный по технологии AРG.