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Innovation pour la qualité de produit et l’efficacité du processus :
SVT® — Silicone Vacuum Treatment — la nouvelle technologie HÜBERS pour l’injection de silicone
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L’élimination d’inclusions d’air dans le produit fini constitue un gros défi lors de la fabrication d’isolateurs creux ou de manchons de câble en silicone. Dans la pratique de fabrication conventionnelle jusqu’à présent, l’absence de retassures ne pouvait pas être garantie de manière fiable, bien qu’elle soit un facteur de qualité essentiel pour les isolateurs.
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SVT® – Silicone Vacuum Treatment est le processus qui garantit la fabrication totalement sans bulles avec sécurité de processus dès la première injection.
Outre l’évitement d’éventuels coûts de garantie, l’approche SVT permet d'éviter des inclusions d’air directement dès le début du processus, tout en offrant la possibilité d’explorer de nouvelles voies dans l’intégralité du processus de production avec une grande efficacité, et ainsi des avantages au niveau des coûts (voir à droite)
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Le processus
Avec le SVT®, les composants seront pré-évacués au lieu d'être alimentés par le biais d’un simple dispositif de poussée à fût sans aucune préparation comme c’était habituellement le cas jusqu’à présent. L'équipement se compose à cet effet d’une installation de mélange et de dosage sous vide avec deux réservoirs évacuables, dotés respectivement d'une pompe doseuse. |
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Mise en oeuvre en continu, sans interruption
Le remplissage synchrone et sans interruption du mélangeur statique est garanti par l'alimentation forcée des pompes doseuses. De plus, le contrôleur de dosage breveté vérifie la pression dans l’alimentation — les erreurs de mélange et les inclusions d’air sont ainsi évitées. Un vérin plongeur qui maintient une pression constante sur la ligne de masse vers les valves d’injection, est monté en aval. Il permet en outre un remplissage du moule sans interruption. De plus, tous les processus et appareils correspondant au niveau de développement actuel de la mise en oeuvre de la silicone interviennent en option; par exemple pour le préchauffage de composants et du mélange réactif par des réservoirs et conduites chauffants.
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Approche plus propre, meilleur processus général
Le coeur du SVT® est l’évitement complet d’inclusions d’air dès le début du processus. Cela signifie aussi que les autres étapes de production sont « déchargées » de la tâche consistant à éviter les bulles. De là se produit toute une chaîne d’économies potentielles, rendant le processus de fabrication SVT® plus économique que le processus traditionnel. Par exemple, dû à la pré-évacuation des composants, environ la moitié de la force de fermeture seulement est nécessaire au « maintien fermé » du moule.
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Les effets :
Un alliage d’aluminium économique peut pour cette raison être utilisé comme matériau pour les moules à la place de l’acier jusqu’à présent indispensable. Grâce aux capacités thermiques spécifiques plus faibles et une conductivité thermique plus élevée de l’aluminium, on obtient un chauffage électrique économique satisfaisant le profil de température requis par le fabricant. Ce chauffage peut remplacer le chauffage à eau coûteux et énergivore.
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Grâce à la pression interne réduite du moule, il n’y a quasiment plus d’excès de matériau. Par conséquent, le travail de retouche exigée pour la suppression du « flash » est considérablement réduit
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Potentiels d’efficacité |
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Utilisation de composants dans toutes les tailles de conteneur possibles, même 1 000 l Ecobulk/IBC
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Pas de discontinuité par
des changements de fût, indépendamment du
rapport de mélange
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Remplissage du malaxeur sans interruption
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Utilisation de machines
de fermeture, de moules
et de système de chauffage de moule économique
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Consommation
d’énergie réduite
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Beaucoup moins de
travaux ultérieurs
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Ajout de charges possible
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Avec exécution des réservoirs, des conduits,
des mélangeurs et des
vérins plongeurs chauffants/refroidissables : temps d’ouverture de
moule plus court et longévité rallongée |
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Pouvez-vous encore vous permettre de produire sans SVT® ?
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