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La base du succès commun : l'innovation

En collaboration étroite avec des clients ainsi qu’avec les fabricants de résines de coulée et de l’imprégnation, HÜBERS est un tremplin dans les processus de développement de nouveaux produits et procédés.

Le bilan concluant jusqu’à présent : 
100 brevets et brevets modèles d’utilité HÜBERS au total

« Les innovations de HÜBERS dans la technique de processus assurent à nos clients les marchés de demain. » Josef Terhardt, associé gérant


Jalons de l’innovation HÜBERS

1960 Construction d’installations sous vide pour le traitement d’imprégnation et de résine de coulée

 
1983 Installations de mélange et de dosage à vide pour l’industrie électroniques ainsi qu’installations d’imprégnation pour l’industrie électronique

Coulée sous vide automatique à 3 chambres

Appareil de contrôle de dosage électronique

 
1984 Technique de fours et convoyage comme extension pour les installations HÜBERS

Fourniture de solutions systèmes

Têtes de mélange et de dosage multiples

 
1985 Installations de mélange et de dosage pour l’industrie électrique;
principalement pour la production de transformateurs en résine de coulée

 
1986 Installation pour imprégnation de métal pour l’étanchéification de matériaux d’injection métalliques poreux

 
1987 Pompe doseuse en céramique

Installations pour imprégnation et séchage à vide 
pour condensateurs

 
1988 Commande de pompe doseuse à régulation électronique

Remplissage et préparation en continu de systèmes de résine de coulée non remplis


 
1989 Fours à passage continu à étages « paternoster »

 
1990 Injection directe pour le processus GPA, en particulier pour les systèmes à résine injectée hautement réactifs

 
1991 Système de transport de résine de coulée fondé sur des conteneurs interchangeables

Installations de préparation et de formulation
y compris conduite annulaire comme solution à deux composants pour le processus GPA et l’injection sous vide

 
1992 Installation pour la coulée sous vide à deux composants pour systèmes à résine solide

Installations de préparation et de formulation pour résine solide en solution à deux composants 


Installation de durcissement sous pression Cemtronic

 
1993 Vanne de fermeture sous pression / sous vide

 
1994 Installation d’imprégnation à passage pour petits transformateurs avec remplissage à niveau

Vanne anti-retour électronique

 
1996 Machines de fermeture pour le procédé GPA 

Chauffage à microondes à passage pour système de résine injectée

 
1997 Fours continus à poussée / à paternoster

 
1998 Remplissage et préparation en continu de systèmes de résine à couler chargés, utilisation de conteneurs ECO-Bulk

 
1999 Système de dégazage à passage à aile

Installations de mélange et de dosage « COMPACT »
pour coulée sous pression atmosphérique et sous vide en petites et moyennes séries

 
2000 Détection laser et système de dosage

Installations de mélange et de dosage « MICRO »
pour coulée sous pression atmosphérique et sous vide avec quantités de dosage minimes (< 5 mg) 

 
2001 Installations de remplissage et de fermeture pour condensateurs « SuperCap » et « UltraCap »

 
2003 Formulation et préparation en continu de systèmes de résine liquide et de charges dans les installations de mélange et de dosage à vide

 
2004

Installations d’imprégnation de métal pour les composites d’aluminium et de magnésium y compris transport, manutention robotisée et recyclage des matériaux comme solution système

 
2006 Installations de mélange et de dosage avec pompes doseuses à l’intérieur pour systèmes de résines chargés de substances minérales hautement abrasives

 
2007 Installations de mélange, de dosage et de préparation pour l’utilisation de résine de coulée en tant que première installation centrale d’alimentation dans le monde pour la gélification sous pression et la coulée sous vide

 
2008 Gélification sous pression pour systèmes de résine solide

 
2009 SVT® — Silicone Vacuum Treatment, le nouveau procédé de fabrication d’isolateur complètement sans bulle

 
2012 Gélification sous pression automatique sous vide pour applications à haute tension

 
2013 UV-SVT® : Processus d’injection de silicone UV à vulcanisation rapide avec durée de cycle considérablement réduite

 
2014 Préparation sous-vide et infusion ou injection (« RIM, « RTM ») de résines de coulée réactives avec un haut débit de matériau pour la production de pales de rotor et de composites 

 
   
 

Brevets

Exemples des nombreux brevets attribués à HÜBERS

 

1992

Vis doseuse


1992 Buse multiple

1993 Pompe doseuse électronique

1994 Entrainement de dosage électronique de buses multiples

1996 Pompe doseuse en céramique

1997 Four à durcissement sous pression

2000 Préparation et formulation en continu

2003 Remplissage
sous-vide et imprégnation de condensateurs à
haute performance 


2009 SVT® — Silicone Vacuum Treatment