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Installations de mélange et de dosage sous vide pour la gélification automatique sous pression de HÜBERS — gélification innovante avec injection directe.

En opposition au processus de pot de pression « GPA » encore fréquemment utilisé, HÜBERS utilise un dosage à deux composants à injection directe. Avec le mélangeur statique HÜBERS et la technique de pompes doseuses HÜBERS, une nouvelle dimension est atteinte au niveau de la qualité et de l’économie dans le domaine de la gélification sous pression automatique.

Le procédé GPA de HÜBERS permet une production en série rationnelle grâce à une gélification et un moulage rapides, des temps de remplissage de moule courts et une ouverture et une fermeture automatiques du moule. Du matériau frais est constamment maintenu sous pression dans le moule qui est fermé par une machine de fermeture (« presse ») pendant le processus de gélification pour éviter les fissures et pour compenser le retrait du matériau.

Le matériau évacué est injecté directement du mélangeur statique dans le moule « GPA ». La compensation du retrait est effectuée par les pompes doseuses. Une seule installation centrale de malaxage et de dosage peut également opérer plusieurs machines de fermetures (« presses »). Ensuite, un mélangeur statique respectivement se trouve directement devant chaque moule avec une unité de compensation de retrait pour le maintien de la pression. L'alimentation se fait via une conduite annulaire sans entretien ni sédimentation dont la longueur ne joue en principe aucun rôle.

 


Plus rapide et plus économique : l’alimentation centrale de plusieurs machines de fermeture.
 
Vue d’ensemble des avantages de l’injection directe HÜBERS.

Qualité constante de produits et de matériaux par une réactivité, une température et une viscosité constantes du matériau. Pas de sédimentation de charges dans l’ensemble du système.

Durées de production réduites par des temps de remplissage de moule plus courts. L’installation peut fonctionner avec des températures de mélange sensiblement plus hautes 

Utilisable également pour l’époxy et le polyuréthane à haute réactivité.

Respect de données de processus exactes, reproductibles, contrôlables en ligne pour une qualité constante.

Moins d’efforts de nettoyage, disparition des solvants, réduction considérable des déchets de résine grâce à une construction compacte.

Optimisation du déroulement de processus car des moules compliqués peuvent aussi être remplis avec des vitesses de remplissage variables et des angles d’inclinaison de la presse librement programmables. Plus rapide et plus économique : l’alimentation centrale de plusieurs machines de fermeture (« presses »).

 
     
Installation de production GPA : 
(Grande image)

Processus continu de remplissage de moule via le mélangeur statique avec unité de compensation de retrait, machine de fermeture avec porte-noyaux supérieur et inférieur, disposition compacte pour une injection directe.

   
 
 
Appui de traversée 20 kV produit par le procédé GPA