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用于产品质量&工艺效率的创新研发:
SVT® -- 硅胶真空处理 – 旭百世硅胶浇注新工艺


Isolator

  在硅胶复合空心绝缘件的生产中,成品要避免出现孔隙是个非常大的挑战。虽然无孔隙对于绝缘成品的质量很重要,但在以往传统的生产中,是无法保证产品无孔隙的。


SVT®硅胶真空处理,解决了影响绝缘成品的孔隙的难题,确保安全可靠。

除此之外,为了避免可能的维修成本,SVT®工艺从第一步就必须避免无孔隙。同样使得整个生产过程中的开发创新成为可能(详见右栏)。既有效又节省成本。
  Flashfreie Isolatioren

 
SVT® - Silicone Vaccum Treatment

SVT® - Silicone Vaccum Treatment   工艺流程

SVT®组分预先脱气,而不是进入无备料的过程,通过简单的料桶分配装置。硬件用于这个用途是由1个真空混料器和计量系统及2个罐组成,都可脱气,每个带计量泵。。
连续地、不间断地处理

通过计量杆来确保静态混料器的进料可以连续地、不间断进行。再者,旭百世专利的计量控制单元可以检测进料管的压力 – 这样就可以避免混料出现故障和孔隙。从而下游的料柱塞在模具浇满时,从进料到浇注阀保持稳定、可调的压力。模具注料时,也可保证相对稳定的流量。亦可选择,SVT®真空混料和计量系统(最新工艺)进行硅胶处理。例如组份的预加热和取决于加热容器和料管的反应性合成物。

 
SVT® - Silicone Vaccum Treatment

清理方法 – 更好的工艺

SVT®的工作原理:工艺从第一步完全确保无孔隙,这样后续的步骤就无需考虑孔隙问题。这样的连锁工艺使整个生产工艺比传统的工艺更为经济和便利。例如:组份预先脱气时,现在模具注料所需的大约一半的注射压力。

SVT® - Silicone Vaccum Treatment

  成效

因此,替代以前使用的钢铁模具,使用铝合金的成本更为低廉。由于铝的高导热性和更低的热容量,经济的电加热足以在制造中产生所需的温度顺序,从而替代较贵的、能源密集型的水加热。

由于模具中更低的内压,几乎没有材料的残渣遗留。因此精简了设备的清理工序


 
更多详情,请见最新介绍 >> 下载pdf文件(608 KB)

 
     
SVT® - Silicone Vacuum Treatment
成效


·组份可应用于任何型号的容器中,包括1,000升Ecobulk/IBC

变换容器时,工艺不间断 – 混料配比可调

·混料进料不间断

·锁模机、模具、模具加热系统成本更低

·能源消耗更低

·精简工序

·填料材料可添加

·缩短模具启动时间、延长可凝胶时间、带可加热/冷却的容器、料管、混料器和柱塞
 

  你能不选择SVT®硅胶真空处理工艺吗?



SVT® - Silicone Vaccum Treatment