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复合材料工件的真空浇注:全新工艺技术,快速且无气泡

HÜBERS Vakuum-Infusion   全新制造技术,提升了风电叶片等复合材料部件的生产效率和质量。旭百世开发的技术,其核心是在真空条件下将原材料各组分进行连续备料脱气并实现反应混合料至模具的连续有效输送,
从而避免成品部件中的气泡并大大缩减了模注时间。

浇注原材料各组分从料桶或储料罐中被不断提取出来并输送至脱气表面增大、脱气效果增强的真空预脱气罐中,接着,组分进入对应的计量备料罐进行均匀混合及效果更佳的后脱气环节。由于具备连续性工艺,计量备料罐的体积大小不取决于待浇注部件的总浇注量;同时,各组分是在临近浇注之前通过静态混料器按配比连续混合的。

得益于紧凑型设计,旭百世设备在保证恒定粘度和最高混合料质量前提下,混合料数量多少可按需设置。计量备料罐配有在真空下运行的计量泵,可将物料通过浇注导向槽输送至模具内已真空处理的芯层,从而形成完全闭合的浇注系统,避免气泡的生成。在浇注过程中,进料压力通过传感器监测而且计量泵自动受控,尽管处在真空条件下,模具内的恒定进料压力仍保持在0.9巴。浇注开始时,设备可提供极高的浇注速度,从而大大地缩减模具浇注时间;浇注即将结束时,通过保持压力,可降低速度,从而确保模具内芯层主体以及边缘和尾部的无气泡注入及渗透。即便是浇注速度趋近于零,设备仍精确维持浇注混合配比,从而确保最可靠的浇注过程。

 
     
适合专家里手的树脂浇注技术——真空下的压力浇注!


原材料各组分的预脱气,无气泡、无空隙

连续泵送原材料,缩减模注时间

紧凑型设计,原材料连续备料和混合,不论待浇注工件的大小

传感器控制浇注速度,实现最高工艺可靠性